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重庆市关于征求《玻璃纤维增强水泥(GRC)制品应用技术规程》(征求意见稿)意见的通知
2015-07-21 08:40:56 来源: 作者: 【 】 浏览:3484次 评论:0
重庆市城乡建设委员会
关于征求《玻璃纤维增强水泥(GRC)制品应用技术规程》(征求意见稿)意见的通知

 
各区县(自治县)建委,两江新区、北部新区、经开区、高新区、万盛经开区、双桥经开区建设管理局,有关单位:
  由重庆市渝北区建设工程质量监督站和重庆市建设工程质量监督总站联合编制的工程建设地方标准《玻璃纤维增强水泥(GRC)制品应用技术规程》已完成征求意见稿,现送你单位征求意见。请组织相关专家和人员认真研究,提出具体修改意见和建议,并于2015年7月26日前,按附件格式填写后传真或发送电子邮件至重庆市渝北区建设工程质量监督站,也可通过重庆市城乡建设委员会网站www.ccc.gov.cn“科技教育/工程标准/征求意见”页面在线反馈。附件请在重庆市城乡建设委员会网站下载。
  联 系 人:贺渝、王大为
  联系电话:13320220039、18623020005
  传 真:023-67808201
  电子邮箱:[email protected]
  通讯地址:重庆市渝北区宝桐路1号
  邮 编:401120

  附件:1.《玻璃纤维增强水泥(GRC)制品应用技术规程》(征求意见稿)
  2.《玻璃纤维增强水泥(GRC)制品应用技术规程》(征求意见稿)意见表

重庆市城乡建设委员会

住房和城乡建设部备案号:J*****-2015                                   DB
 
 
 
重庆市工程建设标准
 
                                                                 DBJ50-***-2015
 
 
 
 
 
 
 
 
玻璃纤维增强水泥(GRC)制品应用技术规程
Technical specification for application of glassfibre reinforced cement products
(征求意见稿)
 
 
 
 
 
 
2015-**-*发布                                                  2015-**-*实施
                                                                                
重庆市城乡建设委员会  发布

 
建筑GRC制品作为重要的建筑非结构构件,其安全性、耐久性直接影响到人民群众生命财产的安全。为规范建筑GRC制品的设计、施工、检测、验收,明确建筑GRC制品原材料和产品的品质要求,确保建筑GRC制品的安全和正常使用,根据重庆市城乡建设委员会《关于下达旋转挤压灌注桩技术规程等2项重庆市工程建设标准制订项目计划的通知》(渝建〔2012〕616号)的要求制定本规程。
本规程共分为8章和2个附录,主要内容是:总则;术语;基本规定;材料;设计;安装施工;检查和验收;保养和维护。
本规程中以黑体字标示的第3.0.1、6.1.3条为强制性条文,必须严格执行。
本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理,重庆市渝北区建设工程质量监督站负责具体技术内容的解释。在本规程执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,并将意见和建议反馈给重庆市渝北区建设工程质量监督站(重庆市渝北区宝桐路1号;邮编:401120;电话:023-67808201;传真:023-67808201;E-mail:[email protected]),以便今后修订时参考。
 
 
 

 
 
本规程主编单位:重庆市渝北区建设工程质量监督站
重庆市建设工程质量监督总站
本规程参编单位:中煤科工集团重庆设计研究院
重庆大学
重庆仲捷装饰工程设计咨询有限公司
重庆市渝北区建设工程质量监督站检测所
重庆万泰建设(集团)有限公司
重庆企旺建材有限公司
重庆颐融建材有限责任公司
重庆华硕建设有限公司
本规程主要起草人:(以下按姓氏笔画排列)
 
 
 
本规程审查人员:
(按姓氏笔画排列)

目   次
1  总则................................................................... 1
2  术语................................................................... 2
3  基本规定............................................................... 3
4  材料................................................................... 4
5  设计................................................................... 5
5.1  一般规定......................................................... 5
5.2  GRC制品工程结构计算.............................................. 5
5.3  GRC一般装饰制品构造.............................................. 9
5.4  GRC外墙板构造................................................... 10
6  安装施工.............................................................. 15
6.1  一般规定........................................................ 15
6.2  施工准备........................................................ 16
6.3  GRC一般装饰制品安装工程......................................... 16
6.4  GRC外墙板安装工程............................................... 17
6.5  安装施工安全.................................................... 18
7  检验和验收............................................................ 20
7.1  一般规定........................................................ 20
7.2  主控项目........................................................ 21
7.3  一般项目........................................................ 22
7.4  资料核验........................................................ 23
8  保养和维护............................................................ 24
8.1  一般规定........................................................ 24
8.2  检查与维护...................................................... 24
附录A  GRC制品性能试验方法.............................................. 25
A.1试件的制备........................................................ 25
A.2体积密度、含水率、吸水率试验方法.................................. 26
A.3抗压强度试验方法.................................................. 28
A.4抗弯性能(比例极限强度、破坏强度、弹性模量)试验方法.............. 29
A.5抗拉性能试验方法.................................................. 31
A.6抗冲击强度试验方法................................................ 32
A.7抗冻性试验方法.................................................... 33
附录B  GRC制品预埋锚固件锚固承载力试验方法.............................. 34
本规范用词说明........................................................... 35
引用标准目录............................................................. 36
条文说明................................................................. 37
 

Contents
1  General Provisions................................................................................................................ 1
2  Terms..................................................................................................................................... 2
3  Basic Requirements.............................................................................................................. 3
4  Materials............................................................................................................................... 4
5  Design................................................................................................................................... 5
5.1  General Provisions...................................................................................................... 5
5.2  GRC Product Engineering Structure Calculation....................................................... 5
5.3  GRC General Decorative Product Structure.............................................................. 9
5.4  GRC External Wall Panel Structure......................................................................... 10
6  Installation Construction.................................................................................................... 15
6.1  General Provisions.................................................................................................... 15
6.2  Construction Preparation.......................................................................................... 16
6.3  GRC General Decorative Product Installation Engineering..................................... 16
6.4  GRC External Wall Panel Installation Engineering.................................................. 17
6.5  Installation Constrction Safety................................................................................. 18
7  Inspection And Acceptance................................................................................................ 20
7.1  General Provisions.................................................................................................... 20
7.2  Master Projects......................................................................................................... 21
7.3  General Projects........................................................................................................ 22
7.4  Material Verification................................................................................................. 23
8  Maintenance........................................................................................................................ 24
8.1  General Provisions.................................................................................................... 24
8.2  Inspection and Maintenance..................................................................................... 24
Appendix A  GRC Product Performance Test Method.......................................................... 25
A.1Preparation of Specimen............................................................................................. 25
A.2Test Method for Bulk Density, Moisture Content and Water Absorption.................. 26
A.3Test Method for Compressive Strength...................................................................... 28
A.4 Test Method for Bending Properties(Proportional Limit Strength, Breaking Strength and Elastic Modulus)........................................................................................................................................... 29
A.5 Test Method for Tensile Properties............................................................................. 31
A.6 Test Method for Impact Strength............................................................................... 32
A.7 Test Method for Frost Resistance............................................................................... 33
Appendix B  Test Method for GRC Product Embedded Parts Anchor Bearing Capacity.... 34
Explanation of Wording in This Specification.......................................................................... 35
List of Quoted Standards......................................................................................................... 36
Explanation of Provisions......................................................................................................... 37
 

 
 
1.0.1  为规范重庆市建筑GRC制品的应用,保证建筑GRC制品的工程质量和使用安全,做到经济合理、美观适用,制定本规程。
1.0.2  本规程适用于重庆市建筑工程和土木工程GRC制品的材料、设计、施工、验收和维护:
1  GRC一般装饰制品适用于安装高度不超过100m的建筑工程;
2  GRC外墙板制品适用于安装高度不超过50m的建筑工程。
1.0.3  建筑GRC制品的工程应用,除应执行本规程外,尚应符合国家、行业和重庆市现行有关标准的规定。

 
 
2.0.1  GRC制品  GRC product
将抗碱玻璃纤维、水泥、砂等其他复合材料按一定配比搅拌,在模具内浇灌成型的建筑制品。
2.0.2  GRC一般装饰制品  GRC general decorative product
以GRC为材质的装饰构件,包括门窗套、窗棂、支托、斗拱、柱 、栏杆等。
2.0.3  GRC外墙板  GRC external wall panel
以GRC为材质并造型成干挂件的非承重外墙装饰板。
2.0.4  背负钢架式  With steel frame
    将GRC制品与受力钢架有效附着后,通过受力钢架与安装结点进行连接的结构形式。
2.0.5  线性构件及类线性构件  The linear component and a class of linear component
顺直或线形流畅的条状构件。
2.0.6  GRC外墙板连接节点加强区GRC external wall plate connection node strengthening zone
    用GRC材料将钢制埋件附着在GRC外墙板内表面的局部截面增强区域。
 

基本规定
 
3.0.1  GRC制品工程必须进行施工图设计,设计深度应符合有关规定,并满足施工、安装需要。
3.0.2  GRC制品工程设计应满足建筑使用功能和安全要求。
3.0.3  GRC制品工程的设计应明确设计使用年限。
3.0.4  GRC制品之间、GRC制品与主体结构之间的连接必须牢固、可靠。
3.0.5  GRC制品应由具备相应资质的生产厂商制作生产,严禁施工现场自制。
3.0.6  GRC制品安装高度、工艺做法超过本规程的应通过专家论证后才能实施。

 
 
4.0.1  GRC制品所用材料应有质量证明文件,进场应检查和验收。
4.0.2  金属材料根据使用环境作防锈防腐处理,并应满足相关规定。
4.0.3 水泥宜采用低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥和通用硅酸盐水泥,其性能应分别符合《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T 659、《快硬硫铝酸盐水泥》JC 714和《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。
4.0.4  当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时,宜掺入活性矿物掺合料,其性能应满足相关规定。
4.0.5 耐碱玻璃纤维无捻粗纱和短切纱应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T 572的规定,当采用硅酸盐水泥时,耐碱玻璃纤维中的ZrO2含量不应低于16.5%。
4.0.6  砂子和石子应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定,其含泥量均不应大于1.0%;喷射工艺用砂子的最大粒径应小于1.2mm,预混或铺网抹浆工艺用砂子的最大粒径应小于2.4mm,0.15mm以下颗粒的含量应小于10%。
4.0.7  其他材料的选用应符合现行有关规范的要求。
 

 
 
5.1  一般规定
5.1.1  承担GRC制品工程设计的单位应具备相应的资质,并应建立质量管理体系。
5.1.2  当GRC制品工程涉及主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
5.1.3  GRC制品工程应具有足够的强度、刚度及稳定性。
5.1.4  GRC制品工程在进行结构设计计算时,不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。
5.1.5  根据破坏后的严重程度,GRC制品工程划分为三个安全等级。设计时应根据具体情况,按照表5.1.5的规定,选用相应的安全等级。
表5.1.5  GRC制品工程的安全等级
安全等级 破坏后果 使用部位
一级 很严重 人员密集处、重要部位等
二级 严重 除去一、三级的情形
三级 不严重 临时使用功能等
 
5.1.6 GRC制品工程设计应根据建筑物的抗震设防类别和地震破坏后果采取不同的抗震设防措施。
 
5.2  GRC制品工程结构计算
5.2.1  GRC制品工程应采用弹性方法计算内力与位移,并应符合下列规定:
1  应力或承载力

或                                                       (5.2.1-1)
2  位移或挠度
                                           (5.2.1-2)
式中:
 ——荷载或作用产生的截面最大应力设计值;
 ——材料强度设计值,按本规程第5.2.9条极限强度的1/2取值;
 ——结构重要性系数:在持久设计状况和短暂设计状况下,对安全等级为一级的结构构件不应小于1.1,对安全等级为二级的结构构件不应小于1.0,对安全等级为三级的结构构件不应小于0.9;对地震设计状况下不应小于1.0;
  ——荷载或作用产生的截面内力设计值;
 ——构件截面承载力设计值;
 ——由荷载或作用标准值产生的位移或挠度;
 ——位移或挠度允许值。
5.2.2荷载或作用的分项系数应按下列规定采用:
1  进行承载力计算时:
重力荷载分项系数:1.2
风荷载分项系数:1.4
地震作用分项系数:1.3
温度作用分项系数:1.2
2  进行位移和挠度计算时:
重力荷载分项系数:1.0
风荷载分项系数:1.0
地震作用分项系数:1.0
温度作用分项系数:1.0;
5.2.3当两个以上的可变荷载或作用(风荷载、地震作用和温度作用)效应参加组合时,第一个可变荷载或作用效应的组合系数应按1.0采用;第二个可变荷载或作用效应的组合系数应按0.6采用;第三个可变荷载或作用效应的组合系数应按0.2采用。
5.2.4结构设计时,应根据结构受力特点、荷载或作用的情况和产生的应力(内力)作用的方向,选用最不利的组合。荷载和作用效应组合设计值,应按下式采用:
                          (5.2.4-1)
式中:
——重力荷载作为永久荷载产生的效应;
——分别为风荷载、地震作用和温度作用作为可变荷载和作用产生的效应。按不同的组合情况,三者可分别作为第一、第二和第三个可变荷载和作用产生的效应;
——各效应的分项系数,应按本规程第5.2.2条的规定采用;
——分别为风荷载、地震作用和温度作用效应的组合系数。应按本规程第5.2.3条的规定取值。
5.2.5进行位移、变形和挠度计算时,均应采用荷载或作用的标准值并按下列方式进行组合:
                                  (5.2.5-1)
 或                          (5.2.5-2)
 或                   (5.2.5-3)
式中:
——组合后的构件位移或变形;
——分别为重力荷载、风荷载和地震作用标准值产生的位移或变形。
5.2.6当构件在两个方向均产生挠度时,应分别计算各方向的挠度均不应超过挠度允许值
                               (5.2.6-1)
                               (5.2.6-2)
5.2.7GRC制品构件的立柱与横梁在荷载标准值和作用下,钢型材的相对挠度不应大于L∕300( L为立柱或横梁两支点间的跨度),绝对挠度不应大于15mm;铝合金型材的相对挠度不应大于L∕180,绝对挠度不应大于20mm;GRC制品在正常使用状态下的挠度限值应不大于L/200(L为单跨长度)。
5.2.8荷载和作用:
1  GRC制品的材料自重标准值应按下列数值采用:
矿棉、玻璃棉、岩棉       0.5~1.0 KN/m³
钢材                         78.5 KN/m³
GRC                        20.0 KN/m³
铝合金                       28.0 KN/ m³
其他材料                 按《建筑结构荷载规范》( GB50009)取值
2  作用于GRC制品上的风荷载标准值应按下式计算,且不应小于1.0kN/㎡:
                           (5.2.8-1)
式中:
——作用于GRC制品上的风荷载标准值(kN/㎡)
——阵风系数,可取2.25;
——风压高度变化系数,应按《建筑结构荷载规范》( GB50009)的规定采用;
——风荷载体型系数。竖直GRC制品表面可按±1.5采用,斜GRC制品风荷载体型系数可根据实际情况,按《建筑结构荷载规范》( GB50009)的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时,GRC制品的风荷载系数可根据风洞试验结果确定;
——基本风压(kN/㎡),应根据《建筑结构荷载规范》( GB50009)的规定采用。
3  垂直于GRC制品平面的分布水平地震作用标准值应按下式计算:
                             (5.2.8-2)
式中:
  ——垂直于GRC制品平面的分布水平地震作用标准值(kN/㎡);
          ——GRC制品构件(包括板材和框架)的重量(kN);
          ——GRC制品构件的面积(㎡);
             ——水平地震影响系数最大值,重庆地区可取0.04;
      ——动力放大系数,可取5.0。
4  平行于GRC制品平面的集中水平地震作用标准值应按下式计算:
                          (5.2.8-3)
式中:
  ——平行于GRC制品平面的集中水平地震作用标准值(kN);
         ——GRC制品构件(包括板材和框架)的重量(kN);
       ——地震影响系数最大值,重庆地区可取0.04;
        ——动力放大系数,可取5.0。
5  GRC制品的主要受力构件(横梁和立柱)及连接件、锚固件所承受的地震作用,应包括由GRC外墙板面板传来的地震作用和由于横梁、立柱自重产生的地震作用。
5.2.9GRC制品的物理力学性能应满足表5.2.9的规定:
表5.2.9  GRC制品物理力学性能指标
项目 单位 性能指标 试验方法
喷射工艺 预混工艺 铺网抹浆工艺 混合工艺
体积密度 g/cm3 ≥1.8 ≥1.7 本规程附录A.2
抗压强度(面外) MPa ≥40 本规程附录A.3
抗弯极限强度 MPa ≥18 ≥10 ≥14 ≥14 本规程附录A.4
抗拉极限强度 MPa ≥5 ≥4 ≥4 ≥5 本规程附录A.5
抗冲击强度 kJ/m2 ≥8 本规程附录A.6
吸水率 % ≤14 本规程附录A.2
抗冻性 - 经25次冻融循环,无起层、剥落等破坏现象 本规程附录A.7
 
5.3  GRC一般装饰制品构造
5.3.1 GRC一般装饰制品壁厚不小于10mm,固定点周围100cm2范围内的壁厚不小于20mm。
5.3.2 GRC一般装饰制品可采用以下方式与主体结构进行连接:
    1  埋件固定法:在混凝土基层相应位置预埋钢板,将连接件与预埋钢板焊接或用螺栓连接。
2  直接固定法:在GRC一般装饰制品上预留螺栓孔(退拔状),用膨胀螺栓(或种植化学螺栓)直接固定在混凝土基层上。
5.3.3 为保证GRC一般装饰制品的可靠安装,其构造应满足以下要求:
1  半圆柱以及超过300mm长的涡卷支托,除两侧预留钢筋(或角码)外,还须有M10的膨胀螺栓作受力点。
2  线性构件及类线性构件:
(1)当构件凸出于墙的宽度小于100mm时,宜采用直接固定法连接,固定点不少于2 个,固定点间距不大于400mm。
(2)当构件凸出于墙的宽度大于或等于100mm时,宜采用埋件固定法连接,固定点不少于两排,固定点相邻间距不大于400mm。
5.3.4 安装接缝应满足以下要求:
1  构件之间的接缝处理:构件之间的接缝高低差不得超过5mm,补缝前应清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物,洒水湿润,并做好打磨处理。补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制,补缝胶泥应分两次灌缝密实,间隔24小时。接缝位置须贴耐碱玻纤网,宽度不小于100mm,表面用两道补缝胶泥敷平。
2  构件与基面之间的接缝处理:构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角,内弯半径在5 mm~8mm之间,间隔24小时后,接缝贴耐碱玻纤布,宽度不小于100mm,表面用两道补缝胶泥敷平。
3  接缝处应重新处理滴水线以保证滴水线畅通。
 
5.4  GRC外墙板构造
5.4.1  GRC外墙板的单块板面面积不宜大于8㎡,壁厚不应小于20mm,当面积大于8㎡时,其设计荷载应放大1.1倍;连接节点加强区构造应通过设计计算确定,最小厚度不小于30mm,最小宽度不小于200mm,见图5.4.1

 
图5.4.1  GRC外墙板连接加强区示意图
注:图中尺寸单位为mm。
1-GRC外墙板;2-连接加强区;3-钢制埋件;A-连接加强区宽度;
a-连接加强区距离边缘最小距离;B-连接加强区厚度;b-GRC外墙板厚度
5.4.2  GRC外墙板的预埋件、专用连接件的设计应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的要求;连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规范》GB 50017进行承载力计算;构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓,其直径不得小于M10,专用连接件应通过焊接或螺栓连接与墙体预埋件或钢构件连接。
5.4.3  GRC外墙板中不同的金属材料接触处,除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙垫片。
5.4.4  预埋件应在主体结构施工时埋入,预埋部位的混凝土强度等级不应小于C20,预埋件位置应准确,当没有条件采用预埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施,并通过试验确定其承载力。
5.4.5  当外墙板与主体结构间留有较大空间(或外墙板重心离主体结构较远时)可在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。
5.4.6  GRC外墙板的钢框架结构应考虑温度变形的影响。
5.4.7  主体结构变形缝部位的GRC外墙板应断开并保证整个外墙面的功能性和完整性。
5.4.8  GRC外墙板采用的非标准五金件应有出厂合格证,并符合设计及国家现行标准的规定,采用的钢材、不锈钢材的特理性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定。
5.4.9  GRC外墙板除应符合现行国家相关防火规范的要求外还应符合下列规定:
1  防火层应采取隔离措施,并应根据防火材料的耐火极限,决定防火层的厚度和宽度,且应在楼板处形成防火带;
2  外墙板的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板,不得采用铝板;
3  防火层的密封材料应采用防火密封胶。
5.4.10  GRC外墙板除应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的有关规定外,还应符合下列规定:
1  在外墙板结构中应自上而下地安装防雷装置,并应与主体结构的防雷装置可靠连接;
2  导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
5.4.11  GRC外墙板的设计应按“背负钢架式”进行设计,其结构形式主要为以下几种:
1  钢板锚爪式的背负钢架结构形式。背负钢架结构分为背负钢架和安装钢架,此种形式背负钢架和安装钢架可以分两层焊接,也可以焊接成一层。详见图5.4.11-1a、5.4.11-1b。

图5.4.11-1a

图5.4.11-1b
预埋连接钢板的截面尺寸不宜小于40x4mm(见图5.4.11-1C),并应经热镀锌处理;外墙板的上、下两端连接板不应少于2个,两侧的构造连接板每侧不少于2个,距边部距离不超过180mm,间距不超过500mm。

图5.4.11-1C
2  钢筋锚爪式背负钢架结构形式。此种形式背负钢架和安装钢架一般焊接成一层。详见图5.4.11-2a、5.4.11-2b。

图5.4.11-2a

 
图5.4.11-2b
 
5.4.12  GRC外墙板的强度校核可通过模型有限元分析。
 
 

安装施工
 
6.1  一般规定
6.1.1  施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
6.1.2  GRC制品工程施工前,应由建设单位组织设计交底,施工单位应编制专项施工方案并经监理(建设)单位审查批准认可,对施工人员进行现场技术交底和实际操作培训,监理单位应编制监理实施细则。专项施工方案应包括以下内容:
    1  工程概况;
2  编制依据;
3  施工计划(进度、材料及劳动力);
4  材料的进场检验;
5  搬运、起重方法;
6  测量方法;
7  重要部位的连接处理;
8  防腐、防雷处理;
9  安装方法(明确基层防潮、嵌缝收口、连接节点及偏差处理)和安装顺序;
10  半成品和成品保护方法;
11  检查验收;
12  安全、文明施工措施和环境保护。
6.1.3  GRC制品工程应按照设计文件和经审查批准的施工方案施工。
6.1.4  GRC制品工程在6级以上大风天气和雨天不得施工。
6.1.5  GRC制品应严格按专项施工方案进行堆放、搬运和吊装,安装过程中应做好半成品、成品的保护,防止制品碰撞、损坏、变形和污染。
6.1.6  GRC制品工程安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。
6.1.7  大面积施工前,应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板,经有关各方确认后方可进行施工。
6.1.8  应严格遵守安全施工相关规定。应注意高空作业安全,防止高空坠落,严禁高空
向下抛物。
6.1.9  GRC制品安装工程中的支承钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
6.1.10  GRC制品应与主体结构防雷装置可靠连接。
6.1.11  GRC接缝应符合下列规定:
1  材料应符合设计要求及技术标准的规定;
2  接缝应横平竖直、宽窄均匀,出墙厚度一致,边缘整齐,嵌缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡;
3  接缝处应重新处理滴水线以保证滴水线畅通;
4  空缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口。
6.1.12 GRC收口应采取防止积水的构造,并与其它饰面工程封堵完整。
 
6.2  施工准备
6.2.1  GRC制品安装工程应在主体工程、基层验收和主体防雷测试合格后进行。
6.2.2  对进入施工现场的GRC制品及其附件的材料品种、规格、色泽、造型等进行检查验收,核查其产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告和型式检验报告等质量证明文件,并按本规程进行抽样复验。
6.2.3  GRC制品存放时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取防护措施。
6.2.4  GRC制品与主体结构连接的预埋件宜在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置偏差不大于20mm。预埋件位置偏差过大或未设置埋件时,应制订可靠连接方案,经批准同意后方可实施。
6.2.5  GRC制品工程在构造上不满足规范的特殊部位,或设计文件中有明确要求时,应先做相关试验验证其性能。
6.2.6  施工用吊篮或脚手架安装安全检验合格,必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
 
6.3  GRC一般装饰制品安装工程
6.3.1 GRC一般装饰制品的安装应符合下列规定:
1  构件连接件与预埋件安装节点对位准确,安装位置要求须符合本规程第6.2.4条相关要求;
2  安装应横向平整、竖向垂直、花饰组对完整、曲线圆滑流畅,构件表面无污染、缺损;
3  GRC一般装饰制品上的滴水线、流水坡向正确、顺直。
6.3.2  GRC一般装饰制品安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定:
6.3.3   GRC一般装饰制品安装允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 立面垂直度 安装总高度(H)(m) ≤10 激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30<H≤60 ≤15
60<H≤90 ≤20
90<H≤100 ≤25
2 表面平整度 ≤5 2m靠尺、塞尺检查
3 阴阳角方正度 ≤4 用直角检测尺检查
4 拼缝宽度(与设计值比较) ±2 卡尺
5 接缝高低差 ≤3;有特殊表面装饰效果要求时除外 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻组件面板高低差 ≤3 用钢直尺和塞尺检查
 
6.3.5  安装完毕后,构件接缝表面须采用“抗裂砂浆+耐碱网格布+抗裂砂浆”处理,确保无开裂、无渗漏。
 
6.4  GRC外墙板安装工程
6.4.1  GRC外墙板的安装应符合下列要求:
1  GRC大型外墙板的安装可采用“上端吊挂、中间定位、底部内拉”的吊装方法;
2  GRC 墙板板面的垂直度、接缝高低差应随时进行测量监控;
3  安装完成一层后,应及时进行检查、校正和固定。
6.4.2  采用背负钢架方式时,在吊装前校核GRC面板与主龙骨基准面的实际误差,误差较大时应调整后方能安装。
6.4.3  GRC外墙板安装位置允许偏差应符合表6.4.3的规定
6.4.3  GRC墙板安装允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 标高 ±2 全站仪检查
2 墙面垂直度 H/1000,且≤15mm 吊线、全站仪检查
3 接缝高低差 ≤3mm;有特殊表面装饰效果要求时除外 用钢直尺和塞尺检查
4 拼缝直线度 ≤3mm 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:H为墙板总高度。
6.4.4  构件安装完毕后,GRC外墙板构件接缝用硅酮密封胶进行填嵌,确保无开裂、无渗漏。
 
6.5  安装施工安全
6.5.1 GRC制品工程安装施工的安全措施除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定外,还应遵守专项施工方案确定的各项要求。
6.5.2 安装GRC制品用的施工机具使用前应进行全面检查、检修;使用中应定期进行安全检查。
6.5.3 施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,并配备工具袋。
6.5.4 GRC制品工程安装不得上、下交叉作业。
6.5.5  采用脚手架施工时,在主体结构施工阶段,应规划外架与外墙的安装间距,防止反复拆卸、安装;施工过程中应确保可靠的连墙措施,连墙杆件严禁随意拆除。
6.5.6  采用吊篮施工时,应符合下列要求:
1  施工吊篮应进行设计,使用前应进行严格的安全检查,符合要求方可使用;
2  安装吊篮的场地应平整,并能承受吊篮自重和各种施工荷载的组合设计值;
3  吊篮用配重与吊篮应可靠连接;
4  每次使用前应进行空载运转并检查安全锁是否有效。进行安全锁试验时,吊篮离地面高度不得超过2.0m,并只能进行单侧试验;
5  施工人员应经过培训,熟练操作施工吊篮;
6  施工吊篮不应作为竖向运输工具,并不得超载;
7  不应在空中进行施工吊篮检修和进出吊篮;
8  施工吊篮上的施工工人必须戴安全帽、配系安全带,安全带必须系在保险绳上并与主体结构有效连接;
9  吊篮上不得放置电焊机,也不得将吊篮和钢丝绳作为焊接地线,收工后,吊篮应降至地面,并切断吊篮电源;
10  收工后,吊篮及吊篮钢丝绳应固定牢靠,并做好电器防雨、防潮和防尘措施。长期停用,应对钢丝绳采取有效的防锈措施。
6.5.7 现场焊接作业时,应采取可靠的防火措施。
6.5.8  不应在脚手架或吊篮上加工作业;施工过程中,每完成一道施工工序后,应及时清理施工现场遗留的杂物。施工过程中,不得在窗台、栏杆上放置施工工具。在脚手架和吊篮上施工时,不得随意抛掷物品。
 

检验和验收
 
7.1  一般规定
7.1.1  GRC制品工程验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
7.1.2  GRC制品工程中的混凝土结构工程、砌体工程、钢结构工程、抹灰工程、饰面板(砖)工程、涂饰工程和防雷及接地安装工程等,除应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定验收外,还应作为主体结构、建筑装饰装修、建筑电气等分部的相关子分部、分项工程,分别按相应的施工验收规范的规定验收。
7.1.3  GRC制品工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行专项验收。
7.1.4  GRC制品工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1  安装基层及其表面处理;
2  预埋件、后置埋件和GRC制品与埋件连接节点的安装及防腐处理;
3  锚固件的数量、间距和有效锚固深度;
4  GRC制品在伸缩缝、沉降缝、防震缝、阴阳角及接缝处的处理;
5  被GRC制品隐蔽的防雷节点的安装;
6  防火分隔等其他关键隐蔽部位。
7.1.5  GRC制品工程的检验批划分应符合下列规定:
1  同一工艺生产和施工的、同一类型、规格和强度的装饰构件每500件应划分为一个检验批,不足500件也应划分为一个检验批;
2  同一工艺生产和施工的、同一类型、规格和强度的外墙板每500m2面积应划分为一个检验批,不足500m2也应为划分一个检验批;
3  检验批的划分也可根据结构、工艺特点及工程规模按方便施工和验收的原则由建设单位组织监理、设计、施工等参建单位共同商定。
7.1.6  GRC工程的检验批质量验收合格,应符合下列规定:
1  检验批应按主控项目和一般项目验收;
2  主控项目全部合格;
3  一般项目应合格;当采用计数检验时,至少应有90%以上的检查点合格,且其
余检查点不得有严重缺陷;
4  应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
7.1.7  GRC制品工程验收过程中,对质量有怀疑时可进行破损性抽查检验。
7.1.8  GRC外墙板节点预埋钢件应进行抗拔试验,试验值由设计明确。
 
7.2  主控项目
7.2.1  用于GRC制品工程所用材料及构配件,其品种、规格和性能应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:观察、尺量检查;核查产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告、型式检验报告等质量证明文件。
检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7.2.2  GRC制品进场时应对其密度、吸水率、抗压强度、抗弯性能和抗冲击强度进行见证取样复检,寒冷地区还应对抗冻性进行检验,相应指标应符合本规程表5.2.9的要求以及设计要求。
检验方法:核查产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告、型式检验报告等质量证明文件;随机抽样送检,按本规程表5.2.9及相关规范的规定进行检测,核查复验报告。
检查数量:每单位工程的同一厂家、同一工艺生产的、同一类型的制品,各抽查不少于3次。
7.2.3  GRC制品工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合施工方案的要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
7.2.4  GRC制品与主体结构应可靠连接,保证螺栓拧紧,锚固牢固,防锈措施可靠。采用后置锚固件固定时,锚固件的数量、位置和锚固深度应符合设计要求,并进行现场拉拔强度检测,拉拔强度应满足设计要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录;随机抽样,按本规程附录B的有关规定进行检测,核查检测报告。
检查数量:全数检查;现场拉拔强度检测数量按设计和相应标准执行。
7.2.5  GRC制品安装工程现场施焊后,焊缝质量应满足《钢筋焊接及验收规范》JGJ-18、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及设计的要求,施焊处应采取有效防腐措施。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;检查焊缝施工质量及检查记录和隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
7.2.6 GRC制品主要受力构件及连接件应按设计和施工方案采取有效防腐措施,防腐涂层干漆膜厚度应进行涂膜厚度检查,相应参数应符合设计要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告等质量证明文件;随机抽样,按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定进行检测,核查检测报告。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件;防腐涂层干漆膜厚度检测数量按同品种、类型和施工工艺不少于一件。
7.2.7 GRC制品工程在伸缩缝、沉降缝、防震缝、阴阳角及接缝处的处理应符合设计和施工方案的要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
 
7.3  一般项目
7.3.1  GRC制品外观质量应洁净、色泽一致,表面不得有缺棱掉角、裂纹、蜂窝麻面、飞边毛刺、弯曲等质量缺陷。
检验方法:观察、尺量检查。
检查数量:全数检查。
7.3.2  GRC制品工程的埋件位置偏差、制品安装偏差应满足设计和本规程的要求。
检验方法:现场测量;按本规程6.2、6.3、6.4中的相关内容执行。
检查数量:全数检查。
7.3.3  建筑物外墙和高度在30m以上的GRC制品应进行等电位连接导通测试和接地电阻测试,等电位连接测试结果应符合《建筑防雷施工质量控制与验收规程》DBJ50-060的有关规定;接地电阻测试结果应符合设计要求。
检验方法:采用等电位连接测试仪和接地电阻测试仪进行现场测试。
检查数量:按建筑物每层楼、每个方向检测不少于2件。
 
7.4  资料核验
7.4.1  GRC制品工程验收资料应在安装施工前、安装施工中、安装施工后分阶段检查,并在专项验收时汇总核查。
7.4.2  GRC制品工程验收资料应包括以下资料:
    1  GRC制品工程的施工图、设计变更文件及其他设计文件。GRC制品工程单独设计时,应提供原设计单位对GRC制品工程设计的确认文件;
2  专项施工方案;
3  GRC制品工程所用构配件的产品合格证书、性能检测报告、型式检验报告、进场验收记录和复检报告;
4  隐蔽工程验收文件;
5  后置埋件锚固承载力检测报告;
6  金属防腐涂料涂层干漆膜厚度检查记录;
7  等电位连接导通测试记录和接地电阻测试记录;
8  焊缝施工质量检查记录;
9  检验批、专项工程质量验收记录;
10  其它重要的施工记录和质量控制资料。

保养和维护
 
8.1  一般规定
8.1.1  GRC制品的设计使用年限应由建设单位与设计单位在签订设计合同时予以明确;设计单位应在设计文件中注明。竣工验收时,施工单位应向建设单位提供《GRC制品使用维护说明书》,对需要保养维护的GRC制品给予说明。《GRC制品使用维修说明书》应包括以下内容:
1  设计使用年限;
2  使用注意事项;
3  日常与定期的维护保养要求;
4  施工单位的保修责任。
8.1.2  GRC制品交付使用后,建设单位应落实《GRC制品使用维护说明书》的相关要求。
 
8.2  检查与维
8.2.1  在设计使用年限内,当发现GRC制品金属部件锈蚀腐蚀时,应及时除锈补做防腐涂层或采取其他防腐蚀措施。
8.2.2  在设计使用年限内,当发现GRC制品存在开裂或局部脱落时,应及时全面排查,由建设单位组织设计单位、监理单位和施工单位共同查找原因,由施工单位按设计单位出具的整改意见进行修补或更换。
8.2.3  GRC制品达到设计使用年限后,应对GRC制品进行检测鉴定,并根据检测鉴定结果确定处理措施。
 
 
 
 

附录A  GRC制品性能试验方法
A.1试件的制备
 
A.1.1通常情况下,按照需要成型若干块标称直径为800mm×800mm×10mm和300mm×300mm×30mm的试验板,试验板应在与产品相同的条件下成型,但不包含面层装饰性材料。
A.1.2试验板养护龄期符合下列规定:
ž        采用快硬硫铝酸盐水泥和快硬铁酸盐水泥时,试件的龄期应大于3d;
ž        采用低碱度硫酸盐水泥时,试件的龄期应大于7天;
ž        采用硅酸盐水泥时,试件的龄期应大于28d。
A.1.3在距璃试板边缘50mm以内的中间部位,切割用于不同性能试验的试件,试件表面应平整,试件尺寸和数量应符合表A-1规定。
 
表A-1 试件尺寸和数量
性能 试件尺寸 试件数量
/个
试件
外形
长度/mm 宽度/mm 厚度/mm
体积密度、含水率、吸水率 100±2 100±2 10±2 6 正方形
抗弯性能 250±2 50±2 10±2 6 长方形
抗拉强度 250±2 30±2 10±2 6
抗冲击强度 120±2 50±2 10±2 6
抗压强度 30±2 30±2 30±2 12 正方形
抗冻性 100±2 100±2 10±2 6 正方形
 
A.1.4当有特殊需求时,也可从制品上切割试件,试件的数量和尺寸应符合相关产品标准的要求。
 

A.2体积密度、含水率、吸水率试验方法
 
A.2.1仪器设备
干燥箱:温度可控制在(100±5)℃。
天平:称量范围0 g~1000g,精度0.1g。
游标卡尺:测量范围0 mm~200mm,精度0.02mm。
干燥器。
水容器。
A.2.2试验步骤
A.2.2.1将试件置于通风良好的室内3d;称量其在气干状态的质量m1,精确到0.1g。
A.2.2.2将试件放入温度为(60±5)℃干燥箱中,干燥时间不少于24h,然后每间隔2h称量一次,直到连续两次的称量值之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从干燥箱中取出,放入干燥器中冷却到室温,称量期干燥状态的质量m2,精确到0.1g。
A.2.2.3其体积V的测量方法为:在每对对应边上各测量两次长度,分别取其平均值作为边长C1、C2,精确到0.1mm;在四个边的中部各测量一次厚度,取其平均值作为试件的厚璃h,精确到0.1mm。
A.2.2.4再将试件浸泡于温度不低于10℃的水中,浸水时间不少于24h,然后每间隔2h称量一次,直到连续两次的称量值之差小于较小值的0.5%时为止。将试件从水中取出,用湿毛巾擦去表面水分,称量其在饱水状态下的质量m3,精确到0.1g。
A.2.4结果计算
按照公式(1)计算体积密度,结果以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1g/cm3
按照公式(2)计算含水率,结果以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1%;
按照公式(3)计算吸水率,结果以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1%。
 或                          (1)
                              (2)
                              (3)
式中:
—— 体积密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
—— 含水率,%;
—— 吸水率,%;
—— 试件的两个边长,单位为毫米(mm);
—— 试件的厚度,单位毫米(mm);
—— 试件的体积,单位为立方厘米(cm3);
—— 试件在气干状态的质量,单位为克(g);
—— 试件在干燥状态的质量,单位为克(g);
—— 试件在饱水状态的质量,单位为克(g)。

A.3抗压强度试验方法
 
A.3.1仪器设备:
电子试验机:测量范围0kN~100kN,精度1%。
游标卡尺:称量范围0mm~200mm,精度0.02mm。
A.3.2试验步骤:
A.3.2.1将试件置于通风良好的室内3d。
A.3.2.2将12个试件随机分成两组,六个试件的承载方向平行于试件模板面(称为面内受压,即加载方向与纤维分布面平行),另外六个试件的承载方向垂直于试件模板面(称为面外受压,即加载方向与纤维分布面垂直)。
A.3.2.3测量每个试件受压面的尺寸,在试件的中央部位分别测其长度a(mm)和宽度b(mm),精确到0.1mm。
A.3.2.4将试件置于压力机承压板上,确保试件为中心受压,以2mm/min~5mm/min的速度匀速加载,直至试件破坏,记录破坏荷载Pc(N)。
A.3.3结果计算
按照公式(4)计算抗压强度,面内抗压强度和面外抗压强度结果分别以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1MPa;
 
                                         (4)
式中:
—— 抗压强度,单位为兆帕(MPa);
—— 破坏荷载,单位为牛顿(N);
—— 试件受压面长度,单位为毫米(mm);
—— 试件受压面宽度,单位为毫米(mm);

A.4抗弯性能(比例极限强度、破坏强度、弹性模量)试验方法
 
A.4.1仪器设备
电子试验机:测力范围0kN~20kN,精度1%,可记录荷载-挠度曲线;当仅检测抗弯破坏强度时,也可使用无法记录荷载-挠度曲线的试验机;
游标卡尺:测量范围0mm~200mm,精度0.02mm;
挠度计:测量范围0mm~50mm,精度0.02mm。
A.4.2试验步骤
A.4.2.1将试件置于通风良好的室内3d;
A.4.2.2抗弯试验装置与加载方式如图C.2.2,该装置用钢材制成,支座曲辊直径12mm,试件的跨度可取厚度的15~20倍;

图C.2.2 抗弯试验装置与加载方式
如果需要记录荷载-挠度曲线,则在跨度中间测量挠度;
A.4.2.3对于全部用短切玻璃纤维作增强材料的试件,三块试件的模板面朝下,三块试件的模板面朝上;对于用连续纤维或纤维织物做增强材料的试件,以连续纤维或纤维所在的主平面朝下;
A.4.2.4以2mm/min~5mm/min的速度匀速加载,直至试件破坏,记录荷载-挠度曲线或者直接读取抗弯破坏荷载;
A.4.2.5避开破坏界面,在靠近破坏的位置测量试件的宽度b和厚度h,均精确至0.1mm。
A.4.3结果处理
A.4.3.1在荷载-挠度曲线上读取下列数值:
ž   比例极限荷载(即:在曲线上刚开始璃开直线处的荷载);
ž   破坏荷载(即:曲线上最高点处的荷载);
ž  
ž   ()对应的挠度值
A.4.3.2按照公式(5)计算抗弯比例极限强度,结果均以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1MPa;
按照公式(6)计算抗弯破坏强度,结果均以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1MPa;
按照公式(7)计算抗弯弹性模量,结果以六个试件的算术平均值表示,精确到1MPa。
                                              (5)
                                              (6)
                                         (7)
式中:
—— 抗弯比例极限强度,单位为兆帕(MPa);
—— 抗弯破坏强度或抗弯强度,单位为兆帕(MPa);
—— 抗弯弹性模量,单位为兆帕(MPa);
—— 抗弯比例极限荷载,单位为牛顿(N);
—— 抗弯破坏荷载,单位为牛顿(N);
—— 跨度,单位为毫米(mm);
—— 跨中挠度,单位为毫米(mm);
—— 试件宽度,单位为毫米(mm);
—— 试件厚度,单位为毫米(mm)。

A.5抗拉性能试验方法
 
A.5.1仪器设备:
电子试验机:测量范围0kN~100kN,精度1%;
游标卡尺:称量范围0mm~200mm,精度0.02mm。
A.5.2试验步骤:
A.5.2.1将试件置于通风良好的室内3d。
A.5.2.2用软质笔在试件上划出测长标线,试件的测长为180mm;
A.5.2.3将试件推入契形夹头中,在夹头与试件之间垫柔性垫片,夹紧试件,保持试件垂直受拉。
A.5.2.4以2mm/min~5mm/min的速度匀速加载,直至试件破坏,记录破坏荷载(N)。
A.5.2.5避开破坏断面,在靠近破坏的位置,测量试件的宽度b,厚度h,精确到0.1mm。.
A.5.3结果计算:
按照公式(8)计算抗拉强度,结果以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1MPa。
                                                   (8)
 
式中:
—— 抗拉强度,单位为兆帕(MPa);
—— 抗拉破坏荷载,单位为牛顿(N);
—— 试件宽度,单位为毫米(mm);
—— 试件厚度,单位为毫米(mm)。

A.6抗冲击强度试验方法
 
A.6.1仪器设备:
冲击试验机:摆锤式冲击试验机,可选附带0J~7.5J、0J~15J、0J~25J三个能量级别的摆锤,精度1%,跨度可调整为70mm;
游标卡尺:称量范围0mm~200mm,精度0.02mm。
A.6.2试验步骤:
A.6.2.1将试件置于通风良好的室内3d。
A.6.2.2选用适当能量级别的摆锤,使冲断试件所消耗的能量为该摆锤最大能量的20%~80%。
A.6.2.3三个试件的模板面与竖直支撑面紧密贴合,另外三个的抹平面与竖直支撑面紧密贴合。在试件中部用软质笔划线,测量划线部位的宽度b和厚度h,精确到0.1mm。
A.6.2.4保持试件的稳定,并使试件上的划线对准摆锤的刃口。操作冲击试验机,使摆锤自由落下,冲击试件使其破坏。读取并记录冲击能量值,估读一位尾数。
A.6.3结果计算
按照公式(9)计算抗冲击强度,结果以六个试件的算术平均值表示,精确到0.1 kJ/mm2
                                                    (9)
 
式中:
—— 抗冲击强度,单位为千焦耳每平方米(kJ/mm2);
—— 冲击能量,单位为焦耳(J);
—— 试件宽度,单位为毫米(mm);
—— 试件厚度,单位为毫米(mm)。

A.7抗冻性试验方法
 
A.7.1仪器设备:
低温箱:温度可调整到(-20±2)℃;
温度计:测量范围10℃~50℃;
水容器;
试验架。
A.7.2试验步骤:
A.7.2.1将试件放入不低于10℃的清水中浸泡24h,取出,检查不得有因切割而引起的缺陷。
A.7.2.2浸泡后的试件侧立在试验架上,间距不小于15mm,然后将其放入预先降温至(-20±2)℃的低温箱中,冷冻2h,冷冻时间以放入试件后温度重新降至(-20±2)℃时开始计时,取出放入(20±5)℃的清水中融化1h,为一次循环。
A.7.2.3试件每次融化后,需擦干表面,检查试件有无起层、剥落等破坏现象。
A.7.3结果表示:
按产品标准规定的冻融循环次数n进行试验时,结果表示为:经n次冻融循环后,试件有或无起层、剥落等破坏现象。当试验中只有部分试件出现破坏现象时,应在检测结果中分别说明。

 
附录B  GRC制品预埋锚固件锚固承载力试验方法
 
B.1 基本规定
B.1.1 GRC制品在安装前应进行预埋锚固件承载力试验。
B.1.2 预埋锚固件承载力试验为破坏性检验。
 
B.2 试验选取
B.2.1 对于同规格、同型号、基本部位相同预埋锚固件,每20 000m2应抽取一组试件进行试验,每组5个试件。
 
B.3 检验设备
B.3.1 检验用的仪器、设备,如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等,应定期检定。
B.3.2 加荷设备应能按规定的速度加荷,测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。
B.3.3 加荷设备应能保证所加的拉伸荷载始终与锚固件的轴线一致。
B.3.4 位移测量记录仪宜能连续记录。
B.3.5位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移,直至锚固破坏。
 
B.4 检验方法及结果评定
B.4.1加荷设备支撑环内径应满足下述要求:。
B.4.2 拉拔试验采用以下方式加荷:连续加载,以匀速加载至设定荷载,总加荷时间为2~3min。
B.4.3 在加荷至设定荷载后,以GRC基材无裂缝、锚固件无滑移等宏观裂损现象,且2min持荷期间荷载降低不大于5%时为合格。当5个试件中有一个试件检验结果为不合格时,应另抽不少于5个试件进行检验,检验结果全部合格可认为该批试件合格,否则应判定该批试件不合格。当首次检验时有超过一个试件检验结果为不合格则应判定该批试件不合格。
 
 
 
 
 

                                                 
本规范用词说明
 
1  为了便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度的用词说明如下:
1)表示严格,非这样做不可的用词:
   正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2)表示严格,在正常情况均应这样做的用词:
   正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:
      正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
    4) 表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。
2         条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

引用标准目录
 
1  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
2  《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210
3  《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T 659
4  《快硬硫铝酸盐水泥》JC 714
5  《通用硅酸盐水泥》GB 175
6  《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
7  《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046
8  《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736
9  《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491
10  《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52
11  《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133
12  《钢结构设计规范》GB 50017
13  《建筑物防雷设计规范》GB 50057
14  《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
15  《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80
16  《建筑防雷施工质量控制与验收规程》DBJ50-060
17  《钢筋焊接及验收规范》JGJ-18
18  《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049
19  《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T 15231
20  《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068
21  《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T 940
22  《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T 1057
 

 
 
重庆市工程建设标准
                                                               
 
玻璃纤维增强水泥(GRC)制品应用技术规程
 
 
DBJ***-2015
 
条文说明
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2015 
 
 

 
 
1.0.1  近年来,在建筑GRC制品的不断发展变化过程中,其安全方面存在的问题逐渐暴露出来,事故时有发生。尤其是使用在外墙上的GRC制品,锈蚀、开裂和破损情况相当严重,维护工作难以保证,使用安全隐患日渐突出。GRC制品的使用安全性引起人们的关注。
鉴于建筑GRC制品的使用安全涉及城市公共安全,有必要加强其技术保障,为此编制了此规程。
1.0.2  本条对GRC制品的适用范围作了说明,特别对适用高度作了限制。本条所规定安装高度均指临空高度。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

基本规定
 
3.0.1  为加强建筑GRC制品的质量管理,保证工程质量,建筑GRC制品必须进行施工图设计,设计深度应符合《建筑工程设计文件编制深度规定》的相关要求,使其能够满足设备材料采购,非标准设备材料制作和施工的要求。
3.0.2  建筑GRC不仅要考虑其新颖、美观,还必须根据其设置部位并结合建筑物的使用功能,做到既满足美观的效果,又满足安全使用的要求。建筑GRC应与其所服务的建筑物相适应,GRC的设计与设置应首先满足建筑物的使用功能和安全要求。
3.0.3  在国务院颁布的《建设工程质量管理条例》第二十一条规定,设计文件要注明工程合理使用年限,为了对建筑GRC的设计、施工、验收及维护进行规范,应根据建筑GRC的使用部位、安全等级确定合理使用年限。
3.0.4  建筑GRC必须足够的安全和耐久,以保证其在合理使用年限内的安全使用,因此要求GRC材料应坚固、耐久,并严禁使用国家和地方已明令禁止使用的材料。GRC各构件之间及与主体结构的连接必须牢固可靠,以保证建筑GRC的整体安全性能和耐久性。
3.0.5  本条对GRC制品的制作生产提出了限制,是由于受生产条件的限制,现场自制的GRC制品很可能达不到质量安全要求,因此规定GRC制品应由具备相应资质的生产厂商制作生产。
3.0.6  本条是为了确保GRC制品的使用安全,对超过本规程的适用范围的GRC制品要求通过专家论证后才能实施,专家论证应符合现行国家和重庆市有关规定。

材料
 
4.0.2  建筑GRC制品根据使用位置的不同,可能会受到自然环境及特殊室内环境不利因素的影响,使构成建筑GRC制品的各种材料受到侵蚀,特别是金属材料。因此,为了保证建筑GRC制品在合理使用年限内的安全使用,应对GRC制品金属材料根据其材料特性作防锈防腐等处理,处理方法应符合国家和行业的相关现行规范、标准的规定。如:《钢结构设计规范》GB50017、《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013等。
4.0.7  组成建筑GRC制品的各种材料大都有相应的国家或行业标准,因此应按现行的相关标准规定执行。
 
 
 

 
 
5.1  一般规定
5.1.2  在GRC制品安装过程中,可能存在一些不规范甚至相当危险的做法。为了保证在任何情况下,建筑GRC制品工程活动不会导致建筑物的安全度降低,或影响到建筑物的主要使用功能如防水、防雷、抗震等,特制定本条。
5.1.4  主体结构与GRC制品的合理使用年限不同,为保证主体结构的安全,故GRC制品不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用。
5.1.5  本条依据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001制定。人员密集处主要指公共场合;重要部位指可能引起较大或较严重人员伤亡的部位,如高层住宅公共部分等。
5.1.6  GRC制品属于《建筑抗震设计规范》GB 50011所称非结构构件,应按照《建筑抗震设计规范》GB 50011要求,根据所属建筑的抗震设防类别和GRC制品地震破坏的后果及其对整个建筑结构影响的范围,采取不同的抗震措施,本规程不作专门规定。
 
5.2  GRC制品工程结构计算
5.2.1~5.2.8  根据结构力学原理,参照《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133相关内容进行编制。
5.2.9  本条规定的GRC制品物理力学性能参照《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T 940中一等品的指标,是为了对GRC制品质量的严格要求。
 
5.3  GRC一般装饰制品构造
5.3.1  本条考虑到GRC一般装饰制品的耐久性要求,对GRC一般装饰制品的最小壁厚作了要求。由于固定点处易出现破坏,特要求对固定点周围进行加强处理。
 
5.4  GRC外墙板构造
5.4.1  单块板面面积不宜大于8m2,壁厚不应小于20mm,是基于现行加工和运输条件以及安装工艺考虑,在加工、运输和安装过程中成品保护难度大,运输、安装难度也比较大,更大面积时可以考虑分块加工,现场密拼为整体,但需加大1.1倍的荷载设计。由于连接节点受力集中,易出现破坏,因此本条规定需要对连接节点进行加强处理,具体加强措施应设计明确,同时规定了连接节点加强区构造的最低要求。
5.4.2  GRC外墙板的设计思路、工作状态、受力形式与石材幕墙类似,所以预埋件和连接件的设计参照《金属与石材幕墙工程技术规范》。
5.4.4  构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件实现的,预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源,因此混凝土对锚固钢筋的黏结力是决定性的,因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入,施工时混凝土必须密实振捣。目前实际施工中,往往由于放入预埋件时,未采取有效措施来固定预埋件,混凝土浇铸时往往使预埋件大大偏离设计位置,影响立柱的连接,甚至无法使用。因此应将预埋件可靠的固定在模板上和钢筋上。
当施工未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远,设计变更、旧建筑加装幕墙时,往往要使用后锚固螺栓。采用后锚固螺栓(膨胀螺栓和化学螺栓)时,应注意满足下列要求:
1.采用质量可靠的品牌,有检验证书,出厂合格证和质量保证书。
2.用于立柱与主体结构连接的后加螺栓,每处不少于2个,直径不小于10毫米,长度不小于110毫米。螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢。
3.必须进行现场拉拔试验,有试验合格报告书。      
4.优先设计成螺栓受剪的节点形式。
5.螺栓承载力不得超过厂家规定的承载力。并按厂家的规定方法进行计算。
5.4.7  主体结构变形缝部位的GRC外墙板应断开,填塞与GRC同种颜色的密封胶,以避免主体结构变形后GRC破坏,保证外立面效果及功能完整。
5.4.9  本条所提到的对防火层的处理,首先要将保温材料和防火材料严格区分开来。GRC外墙板后面一般为保温材料。所谓填充系指楼层之间有一道防火隔层,隔层的隔板必须用经防腐处理的厚度大小于1.5mm的耐热钢板,不得用铝板,更不得允许用铝塑复合板,因以上两种材料的耐火极限太低,起不到防火作用。
5.4.10  在现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)中没有具体明确外墙装饰板的防雷要求,本条结合日本、德国幕墙防雷装置做法提出2条要求。
5.4.11  1  该种结构形式主要用在板块较大、多曲面形状、背部空间较大的情况。主要考虑板块较大,GRC外墙板本身和背负钢架之间存在不同的线膨胀系数,故采用此种柔性节点。预埋钢板锚抓一般为30~60mm宽、3~6mm厚的镀锌钢板,与背负钢架间通过M8~M12的螺栓连接,连接方式分为单孔和双孔。每个锚抓的受力设计值应大于3KN。钢板锚爪的间距在400mm~1000mm之间。背负钢架一般采用60×40×4mm~120×120×6mm不同规格方钢。钢架间距在500mm~1500mm之间;具体以结构验算为准。
2  该种结构形式主要用在板块较小、形状突变较小或者线性板块、背部空间较小的情况。预埋钢筋锚爪一般为φ6mm~φ12mm,与背负钢架间直接焊接。每个锚爪的受力设计值大于1KN。钢板锚抓的间距在300mm~800mm之间。背负钢架一般采用30×30×3.2mm~60×60×4mm不同规格方钢。钢架间距在400mm~1000mm之间;具体以结构验算为准。
5.4.12  GRC外墙板连接点较多,受力较复杂,可通过模型进行有限元分析,常用软件如“Ansys”等。
 

安装施工
 
6.1  一般规定
6.1.1  GRC制品工程施工必须是专业队伍,考虑到目前尚未完善相应专业资质规定,故强调施工单位应具有健全的质量管理体系,应制定完善的施工质量控制和检验制度。
6.1.2  GRC制品工程的施工和监理应结合工程特点和施工工艺,制定有针对性和可操作性的专项施工方案和监理实施细则。
6.1.3  本条为强制性条文,是对GRC制品工程施工的基本要求。
6.1.5  GRC制品工程安装过程中易对半成品、成品造成损坏和污染,所以在安装过程中应引起足够重视,并采取相应的保护措施。
6.1.6  GRC制品工程安装施工测量应与主体结构轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化,使误差不积累,以保证安装位置的准确。
6.1.7  GRC制品工程大面积施工前制作实体样板,一方面及时发现和解决设计、构造中存在的问题,另一方面可作为后续大面积施工操作的工艺、工序标准。要求采用相同材料、构造做法和工艺制作样板是为了确保样板要具有代表性。
 
6.2  施工准备
6.2.1 为了保证GRC制品工程安装施工的质量和安全,其安装前应对主体结构和相关隐蔽内容的质量进行确认。
6.2.2  GRC制品及附件的材料品种、规格、色泽、造型等,应严格按设计要求执行。对进场的GRC制品、密封材料、胶垫、各种连接件等,应按各自质量要求进行检查和验收,不得使用不合格或过期的产品和材料。
6.2.4  为了保证GRC制品与主体结构连接牢固的可靠性,其连接预埋件宜在主体结构施工时,按设计要求的位置和方法进行埋设,当预埋件位置偏差过大或未设置预埋件时,应制订可靠的连接方案,如采取后植筋、植化学锚栓等方式,但要经设计、监理等单位批准同意后方可实施,使其符合GRC制品工程的构造需要。
6.2.5  根据工程特点,GRC制品工程可能出现非常规的或不满足规范的特殊部位,当缺少相关工程实践经验时,可先通过做相关试验验证其性能,在确保安全可靠的情况下方能设计和使用。
 
6.5  安装施工安全
6.5.1  GRC制品安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和技术标准的规定,结合工程实际情况,制定详细的安全操作守则,确保施工安全。
6.5.2  施工机具的安全问题容易被忽视。各种机具使用前和使用中,应进行严格检查。
6.5.3为防止发生意外,操作人员必须戴安全帽、配系安全带、穿防滑鞋,安全带应高挂低用,吊篮里作业人员的安全带应系在保险绳上。
6.5.4 由于GRC制品工程安装时往往是先定位,定位符合要求后才固定牢固,为了防止GRC制品固定牢固前坠落伤人,本条规定GRC制品工程安装不得上、下交叉作业。
6.5.5  采用外脚手架施工时,脚手架应经过设计和必要的计算,连墙件是影响外架安全的最主要因素之一,而在GRC制品安装施工过程中,连墙件对施工造成较大影响,易出现随意拆除的情况,为此,本条要求在主体结构施工阶段应规划好脚手架的设置,要满足方便GRC制品安装的需要。
6.5.6  施工吊篮是GRC制品工程施工中常用的施工机具,使用的频率非常高,容易出现安全问题。因此,使用前应进行严格的安全检查;使用过程中严格执行操作守则。
6.5.7  现场焊接作业时,焊接飞溅火花可以引燃施工现场易燃物发生火灾、烧伤人员和材料造成伤害和损失。因此,应采取可靠的防火措施,如采用接火斗等。
6.5.8  在施工吊篮或脚手架上,不具备加工作业的稳定条件,对保证施工质量和安全极为不利。施工现场的高空坠物,具有极大的伤害性,在未封闭的阳台、挑台上存放施工器具极易造成高空坠落。施工现场的杂物,也极易滑落造成打击伤害,应及时清理。
 

检验和验收
 
7.1  一般规定
7.1.4  本条规定GRC制品工程施工过程中应进行的隐蔽工程验收内容,以规范隐蔽工程验收。当施工中出现本条未列出的内容时,应在施工方案中对隐蔽工程验收内容加以补充。需要注意,本条要求隐蔽工程验收不仅应有详细的文字记录,还应有必要的图像资料。
7.1.5  本条规定了检验批的划分原则。当情况较为特殊时,检验批的划分也可根据方便施工和验收的原则,由建设单位组织监理、设计、施工等参建单位共同商定。
 
7.2  主控项目
7.2.1  用于GRC制品工程所用材料和构配件的品种、规格和性能等应符合设计要求和相关标准的规定,不能随意改变和替代。在材料和构配件进场时通过目视和尺量、称重等方法检查,并对其质量证明文件进行核查确认。检查数量为每种材料按进场批次每批次随机抽取3 个试样进行检查。当能够证实多次进场的同种材料属于同一生产批次时,可按该材料的出厂检验批次和抽样数量进行检查。如果发现问题,应增加抽查数量,最终确定该批材料是否符合设计要求。
7.2.2  本条列出了GRC制品进场复检的具体项目。复检的试验方法应按本规程表5.2.9及相关规范的规定进行。复验指标是否合格应依据本规程表5.2.9判定,当设计要求更严格时,应按设计要求判定。
 
7.3  一般项目
7.3.3  GRC制品工程应符合建筑防雷施工质量的相关要求。
 
7.4  资料核验
7.4.1~7.4.2  明确了GRC制品工程验收资料。
 
 

保养和维护
 
8.1  一般规定
8.1.1  本条对GRC制品设计使用年限作了规定。目前,GRC制品的设计使用年限在相关标准中没有明确规定。根据建设部“建设(2000)146号”《关于设计单位执行有关建设工程合理使用年限问题的通知》规定:“目前建设工程标准、规范中尚未制定合理使用年限规定的,或建设单位对建设工程的合理使用年限有特殊要求的,须由建设单位与设计单位签订合同时予以明确,并由设计单位在设计文件中注明。”同时,参照建设部“建质(2006)291号”《既有建筑幕墙安全维护管理办法》和《玻璃幕墙工程技术规范》等规定,本规程设定了“GRC制品工程竣工验收时,施工单位应向建设单位提供《GRC制品使用维护说明书》”的相关规定。
为了使GRC制品工程在使用过程达到和保持设计要求的功能,达到预期使用年限和确保不发生安全事故,本条规定使用单位应及时根据《GRC制品使用维护说明书》制订GRC制品工程的保养、维护计划与制度。
8.1.2  本条明确了建设单位对建筑GRC制品交付使用后的保养和维护职责,目的是加强建筑GRC制品的保养和维护工作。
 
8.2  检查与维修
8.2.1  GRC制品金属部件易受腐蚀,特别是在重庆地区,大气酸性成分较重,必须及时处理金属构件的锈蚀问题,防微杜渐,保安全、增寿命。本条对此作了规定。
8.2.2  随着使用时间的增长,特别是不规范的使用,GRC制品工程可能出现开裂甚至破坏和脱落,进而发生GRC制品坠落伤人或人员坠落伤亡。因此,当发现GRC制品存在开裂或局部脱落时,应及时修补或更换。本条对此作了规定。
8.2.3  本条规定GRC制品达到设计使用年限后,应全面检查鉴定。并根据检查鉴定的结果确定是可继续使用、更换部分构件或全部更换等措施。

http://www.chinagrc.cn/upload_files/article/3/201521/1_1437439180_8458126.doc





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